第一章 工程简述
1.1工程概况
绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。其他均为保温工程。保温绝热层材料均采用黑龙江岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。绝热外保护层均采用镀锌铁皮。
1.2主要设备保温工程量及要求
1.4 施工所执行的规范文件
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
第二章 施工技术要求及施工部署
2.1 施工技术要求
管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热（蒸汽和冷冻水阀门除外）。
蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备黑龙江岩棉板需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。
6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。
其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。
用于不锈钢设备的绝热层材料和支撑件材料的氯离子含量不得大于50PPm.。
2.2 施工部署
施工作业用的脚手架采用钢管扣件式脚手架，该脚手架不受现场空间条件的限制，可以根据绝热施工要求进行搭设。
在黑龙江岩棉板结晶糖的北侧搭设一个20*20米的施工作业平台，主要作为铁皮的下料、放样、剪板、压筋、预组装等。平台采用16#槽钢做骨架，上面铺设T=16mm的钢板，钢板上面铺设非金属的材料，如橡胶板、化纤地毯等。
由于设备基本安装完毕，管道的试压、吹扫没有完成，所有绝热工程的施工顺序首先进行设备的绝热安装，在施工中期管道试压、吹扫完毕后，进行管道的绝热安装。
设备的绝热安装从斜底常压罐开始，依次进行蒸发系统设备绝热，最后进行结晶器的绝热工程安装。
绝热工程计划开工日期：2007年03月25日
计划完成日期：2007年05月25日
2.3 施工质量目标：分部工程质量评定和达到优良标准
2.4 分部分项工程的划分：
分部工程 子分部工程 分项工程 备 注
绝热工程 设备保温 设备保温层安装
设备保护层安装
管道保温 管道保温层安装
管道保护层安装
设备保冷 设备保冷层安装
管道保护层安装
管道保冷 管道保冷层安装
管道保护层安装
第三章 绝热工程施工程序
第四章 绝热工程施工前应具备的条件
4.1 施工前，黑龙江岩棉板对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类堆放。岩棉绝热制品要设置防潮、防水、防挤压的设施。
4.2 设备和管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程施工完毕。
4.3 施工用的主要材料和辅助材料已经进入现场。
4.4 施工机械设备准备齐全并检查，其性能达到使用要求。
4.5 绝热材料应有制造厂的质量证明书，自检合格后，向监理工程师报检，且已经批准使用。
4.6 施工前，管道设备的外表面应保持清洁干燥。
第五章 施工方法
第一节 绝热工程的结构设计
5.1.1 设备和大直径管道的绝热结构型式如下：
5.1.2 斜底罐、平底罐、大直径管道（结晶器除外）支撑件结构示意图
5.1.3 结晶器的绝热支撑件结构型式如下：
5.1.4 直管道保温结构
5.1.5 管道弯头处保温结构
第二节 固定件、支撑件的安装
5.2.1 斜底罐和其他小型立式储罐需要安装支撑件,结晶糖袋滤机为方型设备，需要根据设备的原有设计型式焊接支撑带。设备和管道材质为奥氏体不锈钢的，其支撑件和固定件可以采用不锈钢材质的材料。
5.2.2 初步设计6台结晶器采用抱箍式支撑件，每台设备安装8道支撑环，具体见大样图。
5.2.3 设备的底封头需要焊接固定件。
5.2.4 垂直安装或与水平夹角大于60度的斜向管道，需要焊接支撑件。
5.2.5 支撑件的间距应符合下列要求：
平壁设备保温时，宜为1.5m～2m；
圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m～3m；
B）介质温度小于250℃时，宜为3m～5m；
平壁或圆筒设备保冷时，黑龙江岩棉板均不得大于5m；
管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m～6m，软质材料宜为0.5m～1m；
5.2.6 立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm；
5.2.7 支撑件的宽度小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，支撑件的厚度宜为3mm～6mm；
5.2.9 对于不允许在设备上焊接支撑件的，需要采取抱箍式支撑件。
第三节 绝热层的安装
（1）保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。
（2）管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。
（3）设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。
（4）保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
（5）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。
（6）软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。
（7）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
（9）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
第四节 保护层的预制和安装
5.4.1 设备和管道隔热的保护层为镀锌铁皮，设备隔热保护层为0.7mm的镀锌铁皮，管道隔热保护层为0.5mm的镀锌铁皮。镀锌铁皮采用卷板，在预制场进行下料。
5.4.2 镀锌板的切割采用剪板机进行机械切割，封头和虾米腰弯头的铁皮切割可以采用手工切割或电剪子切割。
5.4.3 方型设备的金属保护层下料长度，不宜超过1m，当超过1m时，应根据金属保护层的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
5.4.4 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，黑龙江岩棉板也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并压鼓。
L：下料长度，D：管道外径，δ＝保温厚度，A：搭接量
当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；
当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。
5.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑。设备和管道采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定的，钻孔应对准支撑环，
5.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。黑龙江岩棉板金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：
序号 介质温度℃ 间距 备注
1 ≤100 视情况确定
2 101～320 4～6
3 ＞320 3～4
5.4.7 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。管道的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。
5.4.8 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
5.4.9 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
5.4.10 在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
第六章 施工质量检查
6.1 质量检查的取样布点为：
设备每50平方米、管道每50米应各抽查三处；当工程量不足50平方米或50米的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500平方米的同一设备、超过500米的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。
6.2 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：
钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接应牢固，其布置的间距应符合施工规范要求。
保温层的支撑件不得外露。其间距应符合规范要求。
6.3 保温拼接缝宽度不得大于5mm，保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2mm。
6.4 绝热层厚度的允许偏差如下：
项 目 允许偏差（mm） 备注
保温层 硬质制品 +10 -5
半硬质制品及软质制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10
保冷层 +5 0
6.5 金属保护层应用1米的靠尺进行检查，黑龙江岩棉板其允许偏差不得大于4mm。
第七章 作业人员计划
序 号 工 种 计划人数（名） 备 注
1 电焊工 2
2 铆工 2
3 架子工 15
4 板金工 20
5 保温工 10
6 普工 30
第八章 施工机具计划
序 号 设备名称 数量（台） 备 注
1 电焊机ZX7-400S 2
2 等离子切割机LGK60 1
3 空压机0.6-8 1
4 联合角咬口机T=1.2mm 2
5 曲线压筋机T=1.2mm 2
6 直线压筋机T=1.2mm 2
7 剪板机T=2mm 1
8 电剪子 5
9 钢板滚圆机T=2mm 1
10 角向磨光机φ180mm 3。
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