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下一页一、工程概况
1、工程简介 本工程为黑河市银河保温材料有限责任公司 12 万吨环保纸系列产 品建设项目子项目环保合成厚纸车间（C 厂房） ，本工程中动力管道 种类为导热油管道和压缩空气管道。导热油管道直径为 Φ219mm， 设计压力 0.7MPa，导热油温度为 200/170℃，流速 1.5m/s，阻力损失 130KPa，流量 210t/h，长度为 350m，管道类别为 GC2 类。压缩空气 管 道 直 径 为 Φ73mm( 长 度 为 140m)、 Φ57mm( 长 度 为 370m) 、 Φ25mm(长度为 60m)，生产使用压力 0.6MPa，管道类别为 GC2 类。
2、工程特点 本工程为动力管道，动力管道采用架空和地沟敷设，本工程牵涉 到的管道系统性较强， 管道布置错综复杂， 配件多， 与设备连接点多， 因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度， 又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注 意工期安排及安装前准备工作很重要。 导热油管道采用无缝钢管，材质 20#钢，所用的阀门、法兰、膨 胀节、压力表、流量计应采用专门种类使用的附件和仪表。压缩空气 管道采用无缝钢管，材质 20#钢，所用的阀门、
法兰、压力表、流量 计应采用专门气体种类使用的附件和仪表。
二、管道安装工艺流程
1、工艺流程 施工前准备----设备开箱检验-----配合土建预留预埋----支架制安， 设备安装----管道吊装敷设-----管道系统冲 （吹） 洗------管道防腐、 保温----阀门安装，压力试验----管道系统竣工验收。
（1）施工前准备
1）设计图纸及其他技术文件齐全,并由设计单位进行设计交底。
2）选择最佳施工方案，并进行技术交底。
3）施工力量、材料、施工机具及施工现场材料贮放地等条件能 满足施工需要，保证正常施工。
4）应掌握建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建 工程及其他工种的配合措施。
5）完成施工时的质量和技术交底。
（2）设备开箱检验 检验进场材料，设备及制品是否符合国家或部颁标准，是否具有 技术质量鉴定和产品合格证，以确保工程中的质量标准。
1）管道及其附件的检验 管子、 阀门、 管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书， 其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行 外观检验，不合格者不得使用。
(3) 配合土建预留预埋
1) 穿越基础砼墙管道的防水套管安装工作先完成，安装时按照 设计位置标高固定牢靠，并做好看护。
2) 结构施工过程中，依据设计图纸，安排管道的安装位置，做 好穿越楼板，砼梁、墙等结构的预留孔洞，预埋套管等工序，利于日后管道安装方便。
3) 根据管道图纸布置靠近板、柱、梁等位置时，可以设置预置 件，埋件做好防腐处理，便于管道支托架安装的固定。
4) 管道安装前，应检查预留孔洞及套管，注意有无变更。
(4) 支托架制安、设备安装
1) 管道安装前，依据图纸设计管道的位置和标高，按照设计及 规范要求选择支托架，制作安装固定好支架。
2) 配合土建结构施工，标高是否符合设计要求，确认无误 后进行设备安装。
3）管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形 板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支 架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与 结构支架接触不焊在一起。
(5) 管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合 设计要求。
1)管道的组对、焊接 a、管道的组对： 管子对口时应在距接口中心 20mm 处测量管子的平直度。 当管子 公称直径大于 100mm 时允许偏差为 2mm,管道组对前应对管口周围 15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按 要求制作坡口， 然后打磨坡口及坡口周围 15mm 范围使其露出金属光泽。 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法 来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示： 项目 坐标 标高 水平管平直度 成排管间距 管径(mm) DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 允许偏差(mm) 40 ±25 3L‰，最大 40 15管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时， 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、 铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 1%，且不得超过 3mm。 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径 DN<700 时，采用单面 坡口；当管道管径 DN>700 时，采用双面坡口； b、管道组对的要求: 管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于 DN700 的管道内部，用 10 号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反 复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于不 小于 DN700 的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂 物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。 C、管道焊接对于仪表用压缩空气管道，氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工 电焊盖面的焊接工艺。 管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊 接，还应符合下列规定： 在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的 遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定： 钢号 含碳量≤0.2% －30℃ 的碳钢管 含 碳 量 ＞ 0.2%-0.3% 的 －20℃ 预热 热 100-150℃ ＞－10℃可不 ＜ － 10 ℃ 预 预热 热 100-150℃ 允许焊接的最 低环境温度 常温 预热要求 低温
＞－20℃可不 ＜ － 20 ℃ 预凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 碳钢管 焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动 葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（DN≤ 400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm） 后焊接管子底部。
（6）管道系统的吹扫和清洗：
1） 、吹扫 a、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗： b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面 的脏污程度进行。公称直径大于或等于 DN700mm 的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于 DN700mm 的气体管道宜采用空 气吹扫；公称直径小于 DN700mm 的液体管道宜采用水冲洗。 C、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。 D、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 E、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏 物不得进入已合格的管道。 F、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重 要阀门。
2） 、冲洗： 管道在不允许吹洗的设备及管道前用临时管道短接。 或接临时水 泵冲洗。
（7）管道防腐、保温
1）防腐 a、管道及其管件表面刷红丹油性防腐漆。在工厂内进行，由专 业防腐队施工，采用机械方法施工。 B、埋地钢管外防腐采用加强防腐。埋地管内防腐用明设管道内 外防腐涂应按国家的有关现行规定执行。 C、防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料 须具有产品合格证和使用明书； 采购的防腐涂料须送经监理工程师认 可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。 D、管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出 200mm 不作防腐， 留作现场补口来完成。E、压缩空气管道采用酸洗除锈，除锈后应在 24 小时内涂装完底 漆。 F、管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏， 合格后方可出厂投入使用。 G、现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。
2）保温 导热油管道需做保温处理，保温材料采用黑河岩棉管，材料标准最 高使用温度 400℃，热导率λ ≤0.044，保温管厚度为 160mm。
(8) 阀门安装 阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量， 法兰或 螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门 开启是否灵活。 阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距， 法兰上各螺栓 的受力应均匀。
1）法兰垫片的安装 安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有影响密 封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外 径的 1.5%,且不大于 2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰 连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的 5%，幷保 持螺栓自由穿入。 垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下： 密封面形式 允许偏差 <125 ≥125 内径 +2.5 +3.5 平面型 外径 -2.0 -3.5 内径 +2.0 +3.0 凹凸型 外径 -1.5 -3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称 均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。螺栓紧固后应与 法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
(9) 管道压力试验
1）导热油管道安装完毕后，进行气压试验，试验时应缓慢升压， 当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异状或泄露， 应继续按试验 压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压 力下稳压 10min， 再将压力降至设计压力， 采用发泡剂检验应无泄露， 停压时间应根据查漏工作需要确定。
2）压缩空气管道安装完毕后，进行水压试验，试验时应缓慢升 压，稳压 10min 再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，应检查压 力表无压降，管道所有部位无渗漏。
（10）竣工验收
⑴系统中各分项工程安装结束，分项试验符合设计及规范要求。
⑵分项试验质量记录资料齐全。
三、施工中的质量措施和注意事项
1、工程按设计图纸施工，修改设计必须具有设计单位文件。
2、工程施工应与建筑及其它相关专业密切配合，在施工过程中 应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
3、材料、设备投入安装前，应按设计要求对其规格、型号、 外观质量等进行核验，符合要求方可使用。
4、管道安装前，必须将管腔内的污垢和杂物清除干净，安 装中断或完毕的敞口处，应进行临时封闭。
5、丝扣连接时，管螺纹应规整，若有断丝或缺丝，不得大 于螺纹全扣数的 10%。
6、管道穿过楼板、墙壁和基础时，应配合土建预留孔洞。
7、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施， 对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防 水套管。
8、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表 面应互相平行。法兰的密封垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺 栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个
9、管道支架及吊架的安装，应符合如下要求：位置应正确， 埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应 灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，并留有一定的 偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道 的吊杆， 应向热膨胀的反向偏移； 固定在建筑结构上的管道支架、 吊架，不得影响结构的安全。
10、阀门安装前，应做耐压强度试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
11、安装伸缩器，应按设计要求进行预拉（或预压） 。
12、地下水位较高，管道埋深较大时，应采取降水措施。
13、 埋地 管 道须在 管 基检 查 合格， 管 道上 部 回填土 不 小 于 500mm 后（管道接口工作坑除外） ，方可进行压力试验。
14、管沟回填土，管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100 mm 的块石和冻土块；500 mm 以上部分回填可采用杂填土； 采用机械回填时，机械不得在管沟上部行走。
15、 管沟回填土应分层进行夯实， 虚铺厚度应符合如下要求： 机械夯实，不大于 300 mm；人工夯实，不大于 200 mm；管道接 头工作坑及井室周围的回填必须用人工进行仔细夯实。
16、 管道在吊装时尽量采用多点吊装， 并不超过相应的长度， 以防产生吊装变形。
四、安全生产
1、施工人员进入现场施工必须进行安全生产教育，特殊工种施 工人员必须持证上岗。
2、凡进入施工现场必须配戴劳动保护用品，在施工现场注意自 我保护和保护他人，注意脚下障碍物，头顶落物。
3、使用机电设备前，先检查有无漏电，绝缘是否良好，电源开 关设于专用开关箱内。如有故障，必须由电工修理好方可使用，不得 私自乱动。
4、电焊机必须装有独立的漏电保护装置，禁止各台焊机共用一个开关。焊机外壳必须接地，外壳带电部分有完好的防护罩，焊机不 准放置在易燃易爆的危险场所。
5、使用电动套丝机，应设专人，以防事故发生。
6、使用台钻钻孔时，禁止操作者戴手套，防止钻头绞进手套伤 手指。
7、焊工操作时应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及合适 的滤光片。
8、使用热熔机焊管时注意接头热烫伤手指。
9、禁止将金属构架、脚手架、设备等作为焊接电源回路，焊接 点 10 米范围内不允许有易燃易爆品，不能避开时应设有专人监护。 施焊结束后，切断电源，严格检查周围是否留有火种，确认无起火危 险后方可离开。
10、使用气焊前，检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、 胶管及工具上均不得沾染油污。
11、乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于 5 m，与明火的距离不得小 于 10m,否则应采取隔离措施。
12、高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落措施,严 禁手持连接胶管的焊具爬梯登高,不得将胶管背在背上操作。
13、焊割场地应备有放火器材。
五、安全保证措施
1、安装人员进入施工现场前必须进行安全生产教育，在操作中 应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。
2、操作架搭设要安全牢固。
3、电动机具应装在室内或搭设的工棚内，并制订电动机具的安 全操作规程，对操作不熟练的人员一律不准单独操作。
4、管道安装用的靠梯、高凳，工作时必须牢固地绑在结构上， 其下端采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
5、管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳 子代替吊卡。
6、设备安装应配合起重工进行，并设专人指挥，所用工具、绳 索必须符合安全要求。
7、高空作业，须遵守架设脚手架，脚平台和单扇或双扇爬梯的 安全技术要求。
8、安装管道保温材料的操作人员必须戴口罩、风镜、薄膜手套 和绸料连衣裤风帽。
六、 文明施工保证措施
1、工程开工前，对整个施工现场做好整体规划，根据各专业 的进场及进度要求，合理安排施工场地布局，做好场地内施工临 时道路、临水临电线路的规
划和布置。
2、施工现场材料堆放整齐，施工余料、废料、垃圾等应分区、 分类堆放整齐，并设置醒目的标志牌。不准在道路上堆放施工材 料和其他杂物。
3、现场施工人员应穿戴统一的工作服，劳保穿戴整齐，遵守 宝钢各项有关厂区及建设施工区域安全、 厂容厂貌等方面的管理规定和制度。
4、做好现场安全防护工作和卫生保健工作，做好施工现场的 防暑降温和防冻保暖措施。
5、保持施工区域各道路的畅通，不得向道路上排水，因施工 造成的破路、断路，施工完后及时恢复。
6、施工现场各种机具、工具、施工设备， 应按使用时间、作 业顺序进行放置，做到整齐、统一。
7、作业班组每天下班前，须组织职工将施工余料、废料、垃 圾等进行清理、清扫，做到工完料清，人走场地清，保持好施工 现场的整洁和卫生。
8、项目组要经常进行现场文明施工情况的监督检查和落实各 项整改措施的实施，推行标准化作业制度，在施工过程中不断完 善现场文明施工措施和制度，加强对职工的文明施工意识教育， 争创文明施工、标准化工地样板。